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标准封头出售

　 大型封头在生产过程中，封头焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。产生的主要原因是大型封头不均匀地局部加热和冷却造成的。因为焊接时，大型封头仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。

　　封头是压力容器上使用的堵塞装置，对密封性有非常严格的要求。因为密封性会关系到压力容器的使用，严重时甚至会出现工作事故，因此，密封性必须要十分注意。我们知道，为了让封头具有更好的密封性，通常封头在制作完成后，会对其进行平口处理，使其与压力容器可以更好的衔接在一起。含铬碳钢封头还集机械强度和高延长性于一身，易于部件的加工制造，可对劲修建师和结构计划人员的需要。那么，封头是怎么做平口处理的呢？

　　不论瓜瓣封头还是整体封头,不论冲压封头还是旋压封头,不论标准椭圆封头还是球形封头或碟形封头,成型后都较原设计高出一个值,这个值就是修切余量,以备车削或割掉。应根据封头规格和本单位设备情况决定平口方法,若不能在立车床上平口时,则考虑用气割或等离子切割方法平口。这里介绍的是用气割(或等离子切割) 进行平口的方法 。椭圆封头：是指以正半2：1的圆弧形为底加上一段直边组成的一种封头。

　　在封头的平口工作中，需要根据具体制造工艺选择坡口形式，外坡还是内坡，坡角度这些都是有要求的。

　　旋压封头是常用的封头的一种制作形式，由于其生产工艺不一样，其特点也会有所不同，那么对于旋压封头来说，它的制作有什么特点。我们知道，封头根据使用的不同会有多种形状，那么对于旋压封头来说它的形状会让它具有什么特点呢？

　　旋压封头板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。

　　旋压封头中旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；封头在实际的应用中，它的品质将直接关系到压力容器的长期稳定运行，因此在进行选用时，就需要特别的注意。使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。

　　椭圆旋压封头比碟形旋压封头受力上要好一些，但相同直径的封头椭圆的要比碟形的深一些，制造难度上就比碟形的稍大，消耗的材料多，成本就高一些，而容积上的差异还是较小的。

　　不能简单的说哪个好，哪个不好，要根据设计的实际情况来判定。

　　1、大型椭圆旋压封头在内压作用下趋圆外压作用下趋扁与和其连接的筒体恰好相反。可是我们知道，在不同的地方使用封头，可以起到不同的作用，如在大型加热设备中使用封头，可以增加它的承重能力，保护设备，延长道路的使用年限。也就是说在连接部位产生相反的径向位移，互相加强抵消了大部分径向位移使封头周向压缩（拉）应力筒体周向拉（压缩）应力减少椭圆封头和筒体连接时是没有凸变，它有弯曲半径是连续的，不产生应力，所以可以用在较高压力的容器当中，而碟形封头连接处是不连续的，产力应力，一般应用在低压容器当中;

　　2、在制造上，特别是对冲压成形的、蝶形封头好加工的多。实践出真知。

1、避免封头表层的跌跌撞撞刮伤。

2、避免与碳素结构钢立刻触碰，防止铁离子环境污染。

3、没有室外储放，防淋雨。

4、防止强制性装焊。详细设计要避免束缚地应力过大。

5、打压测试生活用水氯离子含量不可以超过25mg/L，实验后要立刻风干。

6、不锈钢酸洗不可以用***等复原酸。

7、严格执行《容规》要求的化合物相溶性。